የሊፍት ዲጂታል ምልክት መጫኛ ደረጃ በደረጃ፡ የአምራች ሙሉ መመሪያ

በአሳንሰር የማስታወቂያ ስክሪን ኢንዱስትሪ ውስጥ ለዓመታት ከቆየን በኋላ፣ አንድ የተለመደ ችግር ለይተናል፤ ብዙ ፕሮጀክቶች የመጫን ችግሮችን የሚገልጹት በመቀበል ደረጃ ላይ ብቻ ነው - ተገቢ ያልሆነ ሽቦ፣ በቂ ያልሆነ የጭነት አቅም፣ ያልተረጋጋ የኔትወርክ ሲግናሎች እና እንደገና ሥራ ወይም ሙሉ በሙሉ እንደገና መጫን አስፈላጊነት። የዚህ ዋና ምክንያት በመጫኛ ቡድኖች መካከል ስልታዊ የግንባታ ሂደቶች እና ደረጃዎች እጥረት ነው።

በዚህ ጽሑፍ ውስጥ፣ በፋብሪካችን የተከማቸውን የመጫን ልምድ በስርዓት በመቶዎች የሚቆጠሩ የአሳንሰር ሚዲያ ፕሮጀክቶችን በማገልገል እናደራጃለን። ከቅድመ ጥናቶች እስከ የመጨረሻ ተቀባይነት ድረስ፣ ሂደቱ በደረጃ በሰባት ሞጁሎች ይከፈላል። የንብረት አስተዳዳሪ፣ የመጫኛ መሐንዲስ ወይም የስርዓት ማዋሃድ ይሁኑ፣ ይህ መመሪያ የመጫን ሂደቱን ለማጠናከር ይረዳዎታል።

ለፕሮጀክትዎ ሞዴሎችን እየመረጡ ከሆነ፣ በመጀመሪያ የእኛን ማሰስ ይችላሉ የተረጋገጡ የሊፍት ማስታወቂያ ማሳያ መፍትሄዎች ስለ ሙሉ የሞዴሎቹ ክልል ለማወቅ፣ ከዚያም በዚህ ጽሑፍ ውስጥ ባሉት የመጫኛ ቁልፍ ነጥቦች ላይ በመመስረት የሚዛመዱ ውሳኔዎችን ያድርጉ።.

 1. ቅድመ-መጫን ዝግጅት

የአሳንሰር ማስታወቂያ ስክሪኖች የመጫኛ ጥራት 80% የሚወሰነው በቅድመ ዝግጅት ላይ በተደረጉት ዝግጅቶች ጥልቅ መሆን አለመሆናቸው ላይ ነው። በፕሮጀክት ስታቲስቲክስ መሠረት፣ ከ60% በላይ የሚሆኑት የመጫኛ መልሶ ግንባታ ችግሮች በዳሰሳ ጥናቱ ደረጃ ላይ ባሉ ጉድለቶች ምክንያት ሊገኙ ይችላሉ። አጠቃላይ የቅድመ ጭነት ዝርዝር በቦታው ላይ ያሉትን አብዛኛዎቹን ችግሮች ለማስወገድ ይረዳዎታል

 በቦታው ላይ የሚደረግ ጥናት፡ የሊፍት መኪና ቁልፍ መለኪያዎች

ከመጫኑ በፊት፣ የሊፍት መኪናውን አጠቃላይ የዳሰሳ ጥናት ማካሄድ ያስፈልጋል፣ የሚከተሉትን ዋና መለኪያዎች ያካትታል፡

• የአሳንሰሩ መኪና ውስጣዊ ግድግዳ ልኬቶች (ስፋት፣ ቁመት፣ ጥልቀት)፣ በማያ ገጹ መጫኛ ቦታ ላይ ያለውን ቦታ ያረጋግጡ
• የመኪናው ግድግዳ ቁሳቁስ (አይዝጌ ብረት፣ የአሉሚኒየም ሳህን፣ የእንጨት ማስጌጫ ወለል፣ ብርጭቆ፣ ወዘተ) የማስተካከያ ዘዴውን ይወስናል
• የአሳንሰሩ መኪና የላይኛው ቦታ እና የፍተሻ ወደቡ ቦታ የማዞሪያ መንገዱን ይነካሉ
• ግጭቶችን ለማስወገድ በአሳንሰር መኪና ውስጥ ያሉ ነባር መሳሪያዎች አቀማመጥ (የመቆጣጠሪያ ሳጥን፣ የእጅ መደገፊያዎች፣ የአየር ማስገቢያ ክፍተቶች)
• የአሳንሰሩን የአሠራር ፍጥነት እና የንዝረት ስፋት በመጫኛ መዋቅር ላይ ያለውን ተጽእኖ ገምግም

 የኃይል አቅርቦት እና የኔትወርክ አካባቢ ምርመራ

የኃይል አቅርቦት እና ኔትወርክ የሊፍት ስክሪኖችን ለመስራት ሁለት መሠረታዊ ሁኔታዎች ናቸው፣ ከመጫኑ በፊት መረጋገጥ አለባቸው፡

• በአሳንሰር ማሽን ክፍል ወይም ጣሪያ ውስጥ የተረጋጋ ቮልቴጅ (AC 220V ± 10% ወይም DC 24V) ያለው የኃይል በይነገጽ መኖሩን ያረጋግጡ።
• አዲስ የተጨመሩት ስክሪኖች ከመጠን በላይ እንዳይጫኑ ለማረጋገጥ የኃይል አቅርቦቱን አቅም ይገምግሙ
• ገለልተኛ የወረዳ የኃይል አቅርቦት አስፈላጊ መሆኑን ያረጋግጡ (በእሳት ደህንነት ደንቦች መሠረት)
• በአሳንሰር መኪና ውስጥ ያለውን የገመድ አልባ ሲግናል ጥንካሬ ይፈትሹ እና የአውታረ መረብ መዳረሻ እቅድ ይወስኑ
• በአሳንሰሩ አብረዋቸው በሚሄዱት ኬብሎች ውስጥ ያሉትን ኮሮች ብዛት ያረጋግጡ እና እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችሉ እንደሆነ ይገምግሙ

ደንበኞች የጣቢያውን ሁኔታ በንጥል እንዲያረጋግጡ እና በጉድለቶች ምክንያት እንደገና እንዳይሰሩ ለመርዳት ከእያንዳንዱ ፕሮጀክት በፊት ደረጃውን የጠበቀ 'የመጫኛ አካባቢ ማረጋገጫ ዝርዝር' እናቀርባለን።.

 የምርት መጠን እና ምርጫ ማረጋገጫ

በዳሰሳ ጥናቱ መረጃ ላይ በመመስረት ተገቢውን የማያ ገጽ መጠን እና ሞዴል ይምረጡ፡

• ነጠላ ስክሪን መፍትሄ፡- ከ1-2 ካሬ ሜትር ግድግዳዎች ላላቸው መደበኛ የሊፍት መኪኖች ተስማሚ
• ባለሁለት ስክሪን መፍትሄ፡- ለማስታወቂያ ሽፋን ተስማሚ ለተቃራኒ ወይም አጎራባች ግድግዳዎች ፍላጎቶች
• በማያ ገጹ ገጽታ መጠን እና በመጫኛ ቦታ መካከል ያለውን ተዛማጅ ግንኙነት ያረጋግጡ፣ እና የሙቀት ማስወገጃ ቦታ ይቆጥቡ
• የመጫኛ ዘዴ (ግድግዳ ላይ የተገጠመ/የተከተተ/ቅንፍ) እና የመኪናው ግድግዳ ቁሳቁስ መካከል ያለውን ተኳሃኝነት ያረጋግጡ

 2、 ተገቢውን የመጫኛ ዘዴ ይምረጡ

የአሳንሰር ማስታወቂያ ስክሪኖች የመጫኛ ዘዴ በኋለኛው ደረጃ የግንባታ ችግርን፣ የእይታ ውጤቶችን እና የጥገና ቀላልነትን በቀጥታ ይነካል ። የተለያዩ የመኪና መዋቅሮች እና የፕሮጀክት መስፈርቶች የተለያዩ የመጫኛ ዕቅዶችን ይፈልጋሉ። በእውነተኛ ፕሮጀክቶች ውስጥ በሦስት ዋና ዋና የመጫኛ ዘዴዎች ልምድ አከማችተናል። ከዚህ በታች ለእያንዳንዱ ዘዴ የሚመለከታቸው ሁኔታዎች እና ጥንቃቄዎች ቀርበዋል።.

 ግድግዳ ላይ የተገጠመ መጫኛ

ግድግዳ ላይ የተገጠመ በጣም የተለመደው የመጫኛ ዘዴ ሲሆን ለአብዛኛዎቹ መደበኛ የሊፍት መኪኖች ተስማሚ ነው፡

• የማስፋፊያ ቦልቶችን ወይም ልዩ ማንጠልጠያዎችን በመጠቀም ስክሪኑን ከመኪናው ግድግዳ ጋር ያያይዙት
• ለአይዝጌ ብረት ግድግዳዎች እና ለአሉሚኒየም ሳህን ግድግዳዎች ተስማሚ፣ ልዩ የቁፋሮ ቢትስ መጠቀምን የሚጠይቅ
• የመጫኛው ቁመት በአጠቃላይ ከማያ ገጹ መሃል እስከ መሬት ድረስ ከ1.4-1.6 ሜትር ሲሆን ይህም ከተሳፋሪው የጭንቅላት ወደ ላይ እይታ ጋር የሚስማማ ነው።
• ጥቅሞች፡ ቀላል ግንባታ፣ ምቹ ጥገና እና በአሳንሰር መኪና ላይ አነስተኛ ማሻሻያዎች
• ትኩረት፡ የግድግዳውን ወለል የመሸከም አቅም ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው። በአይዝጌ ብረት ግድግዳ ወለል ላይ ያለውን ጫና ለማሰራጨት የኋላ ሳህን ማከል ይመከራል።

እናmbedded ጭነት

የተከተተ መጫኛ ማያ ገጹን ከመኪናው ግድግዳ ጋር ያስተካክላል፤ ይህም እጅግ በጣም ጥሩ የእይታ ውጤት ያስገኛል፤

• ስክሪኑን ለመጫን በአሳንሰሩ መኪና ግድግዳ ላይ ቀዳዳዎችን መስራት አስፈላጊ ነው
• ለአዳዲስ የሊፍት ድጋፍ ፕሮጀክቶች ተስማሚ፣ የመጫኛ ቦታዎች በመኪና ማምረቻ ደረጃ ወቅት ሊጠበቁ ይችላሉ
• በመኪናው መዋቅር ላይ ጉልህ ለውጦች ተደርገዋል፣ እና የእድሳት ፕሮጀክቱ የግድግዳውን መዋቅር ጥንካሬ መገምገምን ይጠይቃል
• ጥቅሞች፡ ከፍተኛ ውበት ያለው ማራኪነት፣ የመኪና ቦታ አለመኖር፣ ለጉዳት ጥሩ የመቋቋም ችሎታ
• ትኩረት፡- መክፈቻው የአሳንሰሩን መኪና መዋቅራዊ ጥንካሬ እና የእሳት አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው

 የቅንፍ መጫኛ

የቅንፍ መጫኛ በመኪናው ግድግዳ ላይ ወይም ከላይ በተሰየመ ቅንፍ በኩል የማያ ገጹን ካንቲሌቨር ያስተካክላል፡

• ግድግዳው በቀጥታ ሊስተካከል የማይችልባቸው ሁኔታዎች (እንደ የመስታወት ግድግዳዎች፣ የጌጣጌጥ ፓነሎች) ተስማሚ
• የድጋፍ መዋቅሮች በአሳንሰሩ መኪና የላይኛው መስቀለኛ መንገድ ወይም የግድግዳ ማዕዘኖች ላይ ሊጫኑ ይችላሉ
• የማያ ገጹን አንግል ማስተካከል ለሚያስፈልጋቸው ልዩ የመጫኛ ቦታዎች ተስማሚ
• ጥቅሞች፡ ከፍተኛ ተለዋዋጭነት፣ ግድግዳው ላይ ቀጥተኛ ጉዳት የለም፣ ጠንካራ መላመድ
• ማሳሰቢያ፡ ቅንፉ የጭነት ተሸካሚ ስሌት ማድረግ አለበት፣ የደህንነት ሁኔታ ≥ ነው። 3 ጊዜ

 3、 የሽቦ ዘዴ (የኃይል አቅርቦት + አውታረ መረብ)

ሽቦ ሙያዊ እውቀትን የሚፈትሽ የአሳንሰር ስክሪን መጫኛ በጣም ፈታኝ ገጽታ ነው። ሊፍት የስፖርት መሳሪያዎች ሲሆኑ ኬብሎች ከመኪናው ጋር ወደላይ እና ወደታች መንቀሳቀስ አለባቸው፣ እንዲሁም የረጅም ጊዜ መታጠፍ፣ ንዝረት እና የሙቀት ለውጥን መቋቋም አለባቸው። ብዙ የምልክት መቆራረጦችን፣ የኃይል መቆራረጥን እና ተገቢ ባልሆነ ሽቦ ምክንያት የሚፈጠሩ የኬብል መሰበር አደጋዎችን አስተናግደናል። ከዚህ በታች የዋና ዋና የሽቦ መፍትሄዎች ተግባራዊ ተሞክሮዎች ናቸው።.

 ተጓዳኝ የኬብል መፍትሄ (የኃይል አቅርቦት + ባለገመድ አውታረ መረብ)

አብሮ የሚሄደው ገመድ የአሳንሰሩን መኪና እና የማሽኑን ክፍል የሚያገናኝ መደበኛ የኬብል ቻናል ሲሆን በጣም አስተማማኝ የሽቦ መንገድ ነው፡

• ኃይልን እና ምልክቶችን ለማስተላለፍ በአሳንሰር ኬብሎች ውስጥ ተደጋጋሚ ኮሮችን ይጠቀሙ
• ለአዳዲስ የሊፍት ፕሮጀክቶች ተስማሚ፣ በቂ ተጨማሪ ኮሮችን አስቀድመው ያስይዙ
• የኃይል አቅርቦቱ የኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃ ገብነትን ለማስወገድ ከምልክት መስመሮች ተለይተው የሚሄዱ የተጠበቁ ገመዶችን ይጠቀማል
• ባለገመድ የአውታረ መረብ ስርጭት የተረጋጋ እና አስተማማኝ ነው፣ ከፍተኛ የመተላለፊያ ይዘት ለሚፈልጉ የይዘት ግፊት ሁኔታዎች ተስማሚ ነው
• በእድሳት ፕሮጀክቱ ወቅት በተጓዳኝ ኬብሎች ውስጥ ምንም አይነት ትርፍ ኮሮች ከሌሉ፣ አዲስ እቅድ መዘጋጀት አለበት

 ከፍተኛ የዋይፋይ ማስተላለፊያ መፍትሄ

የዋይፋይ ሆትስፖት በአሳንሰር ዘንግ አናት ላይ ወይም በማሽኑ ክፍል ውስጥ ይጫኑ፣ እና በዋይፋይ ሞዱል በኩል ከአሳንሰር መኪና ጋር ያገናኙዋቸው፡

• ተጨማሪ ሽቦ አያስፈልግም፣ ለእድሳት ፕሮጀክቶች ተስማሚ
• የሲግናል ሽፋንን ለማረጋገጥ የኤፒ (ገመድ አልባ የመዳረሻ ነጥብ) በጉድጓዱ ውስጥ መሰማራት አለበት
• የዋይፋይ ሲግናሎች በብረት መኪኖች ላይ ከፍተኛ የሆነ የመቀነስ ችግር ሊያጋጥማቸው ይችላል፣ እና የአንቴና አቀማመጥ በተመጣጣኝ ሁኔታ መንደፍ አለበት
• ዝቅተኛ የመተላለፊያ ይዘት መስፈርቶች ላሏቸው ሁኔታዎች ተስማሚ (የማይንቀሳቀስ የምስል ተንሸራታች ትዕይንት፣ አጭር ቪዲዮዎች)
• ከሌሎች መሳሪያዎች ጋር ያለውን ጣልቃ ገብነት ለመቀነስ የ5GHz ድግግሞሽ ባንድ እንዲጠቀሙ ይመከራል

 የ4ጂ/5ጂ ሞዱል መፍትሄ

የ4ጂ/5ጂ የመገናኛ ሞጁልን በማያ ገጹ ላይ ያዋህዱ እና በሞባይል አውታረ መረብ በኩል የርቀት አስተዳደርን ያግኙ፡

• ከአሳንሰር ሽቦ ስርዓቱ ሙሉ በሙሉ ነፃ የሆነ፣ መጫኑ በጣም ቀላሉ ነው
• የኔትወርክ ኬብል ሳይጠቀሙ ለእድሳት ፕሮጀክቶች ተስማሚ
• የተረጋጋ የሞባይል ሲግናል ሽፋን ያስፈልጋል፣ እና ከመጫኑ በፊት የሲግናል ጥንካሬ መለካት አለበት
• የሲም ካርዱ ለረጅም ጊዜ የተረጋጋ ግንኙነትን ለማረጋገጥ እንደ አይኦቲ የተለየ ካርድ መመረጥ አለበት
• ለተከፋፈለ ማሰማራት እና ለአንድ ነጥብ ይዘት ዝማኔ የአሠራር ሁኔታዎች ተስማሚ

 4、 የመዋቅር ጭነት ደረጃዎች (ደረጃ በደረጃ ተግባራዊ አሠራር)

ይህ የጠቅላላው ጽሑፍ ዋና ምዕራፍ ነው። በፋብሪካችን የመጫኛ ቡድን የተጠቃለለውን ሙሉውን መደበኛ የግንባታ ሂደት እናቀርባለን። ይህንን ሂደት መከተል የተለመዱ የመጫኛ ስህተቶችን በብቃት ማስወገድ እና የመጀመሪያውን ተቀባይነት ማለፉን ማረጋገጥ ይቻላል።.

 ደረጃ 1:ትክክለኛ መለኪያ እና ምልክት ማድረጊያ

• የስክሪኑን የመትከያ መሃል መስመር እና አግድም የማጣቀሻ መስመር ለመወሰን የሌዘር ደረጃን ይጠቀሙ።
• የመጫኛ ቀዳዳ ቦታዎችን ምልክት ያድርጉበት፣ የቀዳዳ ክፍተት ልዩነት ከ ± 1 ሚሜ ያልበለጠ።
• በመጫኛ ቦታው እና በአሳንሰር መኪና ውስጥ ባሉ ሌሎች መሳሪያዎች መካከል ያለውን ርቀት ያረጋግጡ (≥) 50ሚሜ)
• የማዞሪያ መንገዱን ምልክት ያድርጉ እና የሊፍት መኪናውን ክፍሎች ከማንቀሳቀስ ይቆጠቡ

 ደረጃ 2:ቁፋሮ እና ጥገና

• በግድግዳው ቁሳቁስ ላይ በመመስረት ተገቢውን የቁፋሮ ቢት ይምረጡ (ለአይዝጌ ብረት የHSS መሰርሰሪያ ቢት፣ ለአሉሚኒየም ሳህን የእንጨት ሥራ መሰርሰሪያ ቢት)
• የቁፋሮው ጥልቀት የሚወሰነው በማስፋፊያ ቦልቱ ዝርዝር መግለጫዎች መሠረት ነው፣ በአጠቃላይ ከ40-60 ሚሜ
• የአጭር ዑደት አደጋን ለመከላከል የብረት ፍርስራሾችን ከጉድጓዱ ውስጥ ያስወግዱ
• ደህንነቱ የተጠበቀ ጥገናን ለማረጋገጥ የማስፋፊያ ቦልቶችን ወይም የኬሚካል መልሕቅ ቦልቶችን ይጫኑ
• ማንጠልጠያውን/ማሰሪያውን ይጫኑ እና በቶርክ ዊንች ከተጠቀሰው ጉልበት ጋር ያጥብቁት

 ደረጃ 3:ሽቦ

• የኃይል ገመዱን ያገናኙ (ለአዎንታዊ እና አሉታዊ ምሰሶዎች ትኩረት ይስጡ)፣ የኔትወርክ ገመድ/የግንኙነት ገመድ በሽቦ ዲያግራም መሠረት
• ሁሉም መገጣጠሚያዎች በውሃ መከላከያ ሽፋን ይታከማሉ፣ እና በኬብል ማስተካከያ ማያያዣዎች መካከል ያለው ክፍተት ≤ ነው 200ሚሜ
• አብሮ በተሰራው ገመድ ውስጥ ያለው ሽቦ በመኪናው የጣሪያ መጋጠሚያ ሳጥን ውስጥ የተርሚናል ብሎኮችን በመጠቀም መጠናቀቅ አለበት
• ሽቦው ከተጠናቀቀ በኋላ ቮልቴጅ መደበኛ መሆኑን ለማረጋገጥ የኃይል ሙከራ ያድርጉ

 ደረጃ 4:ማንጠልጠል እና ደረጃ መስጠት

• ሁለት ሰዎች ስክሪኑን በማንጠልጠያ/በቅንፍ ላይ ለማንጠልጠል ይተባበራሉ፣ ለግጭት መከላከያ ትኩረት ይሰጣሉ
• የስክሪኑን ደረጃ ለማስተካከል የመንፈስ ደረጃን ይጠቀሙ፣ ይህም ≤ ልዩነት አለው። 1ሚሜ/ሜ
• የማስተካከያ ዊንጮቹን ያጥብቁ እና ማያ ገጹ እየተንቀጠቀጠ አለመሆኑን ያረጋግጡ
• በማያ ገጹ እና በግድግዳው ወለል መካከል ያለውን ርቀት ወጥነት ያረጋግጡ

 ደረጃ 5:ስህተት አርም

• ኃይሉን ያብሩ እና የማያ ገጹ ማሳያ መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ
• የንክኪ ተግባርን ይሞክሩ (ተገቢ ከሆነ)፣ የንክኪ መጋጠሚያዎችን ያስተካክሉ
• ከሲኤምኤስ ሲስተም ጋር ይገናኙ እና የርቀት አስተዳደር ተግባሩ በትክክል እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ።
• የሙከራ ይዘትን ያጫውቱ፣ የድምጽ እና የእይታ ማመሳሰልን እና የቀለም አፈጻጸምን ያረጋግጡ

የክሊንቶፕ የሊፍት ስክሪኖች ከፋብሪካው ከመውጣታቸው በፊት ሙሉ በሙሉ የማሽን ማረም ይደረግባቸዋል። ደንበኛው በቦታው ላይ ከተጫነ በኋላ ወዲያውኑ ሊበሩ እና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ፣ ይህም በቦታው ላይ የግንባታ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል። የሊፍት ማስታወቂያ ማያ ገጽ ስርዓት ሁሉም የፕላግ እና የፕሌይ ፈጣን ማሰማሪያ ሁነታን ይደግፋሉ.

 5、 የስርዓት ውቅር እና አውታረ መረብ

የሃርድዌር መጫኑ ከተጠናቀቀ በኋላ የስርዓት ውቅር መሣሪያው በትክክል ወደ ሥራ መግባት ይችል እንደሆነ ይወስናል። በደንበኛ አገልግሎት ወቅት በስርዓት ውቅር ሂደት ውስጥ የተለመዱ ችግሮች በአብዛኛው ከአውታረ መረብ ቅንብሮች እና ከሲኤምኤስ ትስስር ጋር የተያያዙ መሆናቸውን ደርሰንበታል። ይህንን ደረጃ መደበኛ ማድረግ ቀጣይ ስራዎችን በጣም ቀላል ያደርገዋል።.

 የሲኤምኤስ ስርዓት ማሰሪያ

• በሲኤምኤስ አስተዳደር ጀርባ ላይ አዲስ መሳሪያ ያክሉ፣ ማሰሪያውን ለማጠናቀቅ የመሳሪያውን SN ኮድ ያስገቡ
• እንደ የመሳሪያ ስም፣ የመጫኛ ቦታ እና የፕሮጀክት ትስስር ያሉ መሰረታዊ መረጃዎችን ያዘጋጁ
• ለባች አስተዳደር የመሣሪያ ቡድን አዋቅር
• የመሳሪያውን የመስመር ላይ ሁኔታ ያረጋግጡ እና የግንኙነት አገናኙ መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ

 የተከፈለ ማያ ገጽ እና የመልሶ ማጫወት ስትራቴጂ ቅንብር

• በማያ ገጹ አካላዊ አቀማመጥ (እንደ ሙሉ ማያ ገጽ፣ የላይኛው እና የታችኛው የተከፈለ ማያ ገጽ፣ በሥዕል ላይ ያለ ሥዕል) ላይ በመመስረት የተከፈለ ማያ ገጽ ቦታዎችን ያዋቅሩ
• የአጫዋች ዝርዝሮችን እና የጊዜ ሰሌዳ ስልቶችን ያዘጋጁ (በጊዜ ክፍተት እና በትዕይንት የሚሽከረከሩ)
• የእሳት/ድንገተኛ አደጋ መረጃን ለመቀበል የአደጋ ጊዜ ስርጭት ተግባርን ያዋቅሩ
• ከአሳንሰር የስራ ጊዜ ጋር ለማመሳሰል አውቶማቲክ የማብራት/የማጥፋት ጊዜን ያዘጋጁ

 የርቀት አስተዳደር እና የይዘት ግፊት

• በእውነተኛ ጊዜ አውታረ መረብ ላይ ጥገኛነትን ለመቀነስ የይዘት ራስ-ሰር ማውረድ እና የመሸጎጫ ስልቶችን ያዋቅሩ
• እንደ የሙቀት መጠን፣ ብሩህነት፣ የአውታረ መረብ ምልክት፣ ወዘተ ያሉ መለኪያዎችን ጨምሮ የመሣሪያ ሁኔታ ክትትልን ያዋቅሩ
• የ AI የርቀት ምርመራ ተግባርን ያንቁ፣ ስርዓቱ ያልተለመዱ ነገሮችን በራስ-ሰር ያገኛል እና ማንቂያውን ይገፋል
• የጽኑ ትዕዛዝ OTA ማሻሻያ ስትራቴጂን ያዋቅሩ እና የርቀት ባች ዝመናን ይደግፉ

የእኛ የሲኤምኤስ መድረክ የይዘት ስርጭት ስልቶችን በራስ-ሰር በአይአይ ብልህ ስልተ ቀመሮች በኩል ማመቻቸትን ይደግፋል፣ በመሳሪያ ሁኔታ እና በአውታረ መረብ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የግፊት ቅድሚያ የሚሰጣቸውን ነገሮች በተለዋዋጭ ሁኔታ በማስተካከል የማድረስ ፍጥነት እና የማስታወቂያ ይዘት ወቅታዊነት ያረጋግጣል። ለተጨማሪ መረጃ፣ እባክዎን የእኛን ይመልከቱ ፕሮፌሽናል ሊፍት ዲጂታል ሲግናል ምርቶች. የርቀት ብልህ አስተዳደርን የሚደግፉ ሙሉ የምርት ዓይነቶችን ለማወቅ.

 6、 የደህንነት ተቀባይነት ቁልፍ ነጥቦች

የአሳንሰር ማስታወቂያ ስክሪኖች ደህንነት ተቀባይነት ከመሳሪያው ራሱ ጋር ብቻ ሳይሆን ከአሳንሰሩ አጠቃላይ የአሠራር ደህንነት ጋርም የተያያዘ ነው። ተቀባይነት ለማግኘት በተለያዩ ክልሎች ካሉ የጥራት ቁጥጥር ክፍሎች ጋር በመተባበር ሂደት ውስጥ የሚከተሉትን ቁልፍ የፍተሻ ነጥቦች ጠቅለል አድርገናል። እነዚህ የመቀበያ መስፈርቶች እያንዳንዱን ፕሮጀክት ለማድረስ ዋና መስፈርቶቻችንም ናቸው።.

 የጭነት ተሸካሚ ሙከራ

• ያለምንም መበላሸት ለ15 ደቂቃዎች ከማያ ገጹ ክብደት 1.5 እጥፍ የሚበልጥ የማይንቀሳቀስ ጭነት በመጫኛ መዋቅር ላይ ይተግብሩ።
• የማስተካከያ ቦልቶቹ የማጠንከሪያ ጉልበት መስፈርቱን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ
• ግድግዳ ላይ የተገጠመ መጫኛ ለጠንካራ የመጎተት ኃይል ተጨማሪ ምርመራ ይጠይቃል
• የቅንፍ መትከል የካንቲሌቨር ጫፍን ማዛባት መሞከርን ይጠይቃል

 የኢንሱሌሽን ምርመራ

• በቀጥታ ክፍሎች እና ተደራሽ በሆኑ የብረት ክፍሎች መካከል ያለውን የኢንሱሌሽን መቋቋም ለመለካት 500 ቮልት ሜጎህምሜትር ይጠቀሙ፣ ይህም ≥ መስፈርት አለው። 1ሜ ኦህ
• የመከላከያውን የመሬት መቋቋም አቅም ያረጋግጡ፣ ≤ መስፈርት።1 ኦህ
• ሁሉም የኬብል መከላከያ ንብርብሮች ምንም ጉዳት ወይም እርጅና ሳይደርስባቸው ሳይበላሹ መሆናቸውን ያረጋግጡ
• የፍሳሽ ማስወገጃ መሳሪያው በስሱ እና በአስተማማኝ ሁኔታ እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ

 የአደጋ ጊዜ የኃይል ማጥፊያ ሙከራ

• የኃይል መቆራረጥ ሁኔታን አስመስለህ ማያ ገጹ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ሊዘጋ እንደሚችል አረጋግጥ (ውሂብ ሳይጠፋ)
• ከኃይል መቆራረጥ በኋላ ማያ ገጹ በአሳንሰሩ መደበኛ አሠራር ላይ ጣልቃ እንደማይገባ ያረጋግጡ
• የእሳት ግንኙነት በይነገጽን ይፈትሹ እና የእሳት ምልክቶችን ከተቀበለ በኋላ በትክክል ምላሽ መስጠት እንደሚችል ያረጋግጡ።
• የስክሪኑ ማሳያ በአደጋ ጊዜ የመብራት ሁነታ ላይ በመደበኛነት እንደሚቀየር ያረጋግጡ

 የቦታ ላይ የEMC ማረጋገጫ

• የሊፍት መቆጣጠሪያ ስርዓቱ ሲበራ በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ
• በአሳንሰሩ ጅምር የማቆሚያ ሂደት ወቅት በማያ ገጹ ላይ የሚንሸራተቱ ወይም የሚንሸራተቱ ማያ ገጾች መኖራቸውን ይመልከቱ
• የስክሪን ጨረር ዋጋ በገደቡ ውስጥ መሆኑን ለመለካት የኤሌክትሮማግኔቲክ ጨረር ማወቂያ ይጠቀሙ
• እያንዳንዱ የደንበኛ ኦፕ መሳሪያ የ AI አውቶማቲክ የፍተሻ ሁነታን ይደግፋል። ከተጫነ በኋላ፣ በአንድ ጠቅታ የራስ ፍተሻ ፕሮግራም ማስጀመር፣ የተለያዩ የደህንነት አመልካቾችን በራስ-ሰር ማረጋገጥ እና የፍተሻ ሪፖርት ማመንጨት ይችላል።.

 7、 የተለመዱ የችግር መላ ፍለጋ

የአሳንሰሩ አካባቢ ውስብስብ ነው፣ እና ከተጫነ በኋላ አንዳንድ የማረም ችግሮች መጋጠማቸው የማይቀር ነው። የመጫኛ ቡድኑ ችግሮችን በፍጥነት እንዲያገኝ እና እንዲፈታ ለመርዳት ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት ውስጥ በተደጋጋሚ የሚከሰቱ የተለመዱ ስህተቶችን እና የመላ ፍለጋ ዘዴዎችን አዘጋጅተናል። እነዚህ ልምዶች የሚመጡት በደንበኛው የአገልግሎት ቡድን ለዓመታት ከነበረው የፊት መስመር ክምችት ነው።.

 የአበባ ስክሪን/ብልጭ ድርግም የሚል

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና የችግር መፍታት ደረጃዎች:

• የቪዲዮ ምልክት ገመድ ግንኙነቱ ደህንነቱ የተጠበቀ መሆኑን እና ማገናኛው ኦክሳይድ የተደረገ መሆኑን ያረጋግጡ።
• የኃይል አቅርቦቱ ቮልቴጅ የተረጋጋ መሆኑን እና የመለዋወጥ ክልሉ በ ± 10% ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ።
• ከአሳንሰር ፍሪኩዌንሲ መቀየሪያዎች እና ከሌሎች መሳሪያዎች የኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነትን ያረጋግጡ
• የሲግናል ገመዱን ለመተካት ወይም የማዞሪያ መንገዱን ለማስተካከል ይሞክሩ
• የማያ ገጽ firmwareን ወደ የቅርብ ጊዜው ስሪት ያዘምኑ

 የአውታረ መረብ ግንኙነት/ከመስመር ውጭ

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና የችግር መፍታት ደረጃዎች:

• የአውታረ መረብ/የግንኙነት ገመድ ግንኙነት መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ
• የዋይፋይ መፍትሄ፡ የምልክት ጥንካሬን ይለዩ እና የኤፒ መሳሪያዎችን የስራ ሁኔታ ያረጋግጡ
• የ4ጂ መፍትሄ፡ የሲም ካርድ ሁኔታን፣ የሲግናል ጥንካሬን እና የታሪፍ ሁኔታን ያረጋግጡ
• የሲኤምኤስ አገልጋይ አድራሻ እና የወደብ ውቅር ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጡ
• በአሳንሰር ዘንግ ውስጥ ምልክቱን የሚነኩ አዲስ የተጨመሩ የብረት ነገሮች ካሉ ያረጋግጡ

 የንክኪ ችግር

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና የችግር መፍታት ደረጃዎች:

• የንክኪ ማያ ገጽ ግንኙነት ገመድ ጠፍቶ እንደሆነ ያረጋግጡ
• በማያ ገጹ ላይ እንደ የውሃ ጠብታዎች ወይም የዘይት እድፍ ያሉ ንክኪዎችን የሚነኩ የውጭ ነገሮች አለመኖራቸውን ያረጋግጡ
• የንክኪ መቆጣጠሪያውን እንደገና ያስጀምሩ እና የንክኪ መለኪያ ፕሮግራሙን ያሂዱ
• የንክኪ ናሙናን የሚነኩ ጠንካራ የኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነቶች ምንጮች ካሉ ያረጋግጡ
• የንክኪ ነጂውን firmware ያዘምኑ

 ስክሪኑ አልበራም/ጥቁር ማያ ገጽ

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና የችግር መፍታት ደረጃዎች:

• የኃይል ግቤቱ መደበኛ መሆኑን እና ፊውዙ የተነፋ መሆኑን ያረጋግጡ።
• አውቶማቲክ የኃይል ማብራት/ማጥፋት ቅንብሮች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጡ
• የብሩህነት ቅንብሩ ወደ ዝቅተኛው ደረጃ መዋቀሩን ያረጋግጡ
• በሲኤምኤስ የተሰጠው ይዘት ባዶ መሆኑን ያረጋግጡ
• የጀርባ ብርሃን ሞጁሉ ችግር እንዳለበት ያረጋግጡ እና የጅምር ጥያቄ ድምፅ ያዳምጡ

 ተደጋጋሚ ጥያቄዎች

ጥ 1፡ የተለመደው የሊፍት ዲጂታል ምልክት መጫኛ ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል?

መደበኛ ነጠላ-ስክሪን መጫን በተለምዶ ከ2-4 ሰዓታት ይወስዳል፣ ይህም መትከልን፣ ሽቦን እና መሰረታዊ ውቅርን ያካትታል። ባለሁለት-ስክሪን ማዋቀር ወይም የተከተቱ ጭነቶች ከ4-8 ሰዓታት ሊወስዱ ይችላሉ። በአሳንሰር ተጓዥ ገመድ በኩል ሰፊ ሽቦ ያላቸው ውስብስብ ፕሮጀክቶች ሙሉ ቀን ሊወስዱ ይችላሉ። ትክክለኛ የቅድመ-መጫኛ ዳሰሳ እና ዝግጅት በቦታው ላይ የሚፈጀውን ጊዜ በእጅጉ ይቀንሳሉ።

ጥ2፡ ለአሳንሰር ማሳያዎች በጣም አስተማማኝ የኔትወርክ መፍትሔ ምንድነው?

ለአዳዲስ የአሳንሰር ተከላዎች፣ ተጓዥ ገመድን ለገመድ ኤተርኔት መጠቀም በጣም የተረጋጋ እና አስተማማኝ ግንኙነትን ይሰጣል። የኬብል መዳረሻ ውስን በሆነባቸው መልሶ ግንባታዎች፣ የ4ጂ/5ጂ አይኦቲ ሞጁል ከአሳንሰር መሠረተ ልማት እጅግ በጣም ጥሩ ነፃነት ይሰጣል። የዋይፋይ ቅብብል ለመሠረታዊ ይዘት አቅርቦት በጥሩ ሁኔታ ይሰራል ነገር ግን ደካማ የሲግናል ዘልቆ መግባት ባለባቸው የብረት መከላከያ ሊፍት ካቢኖች ውስጥ ሊታገል ይችላል።

ጥያቄ 3፡ የሊፍት ስክሪኖች በአሳንሰር መቆጣጠሪያ ስርዓቱ ላይ ጣልቃ ሊገቡ ይችላሉ?

በአግባቡ የተነደፉ እና የተረጋገጡ የሊፍት ማሳያዎች በአሳንሰር መቆጣጠሪያዎች ላይ ጣልቃ መግባት የለባቸውም። ይህ የሚገኘው በEMC ተገዢነት፣ በማሳያ ኃይል እና በአሳንሰር ወረዳዎች መካከል ባለው ትክክለኛ መነጠል እና በተሸፈኑ ኬብሎች ነው። ስክሪኖች EN 55032/55035 ወይም FCC ክፍል 15 መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው። ሁልጊዜ ለአሳንሰር አካባቢዎች በተለይ የተነደፉ የተረጋገጡ ምርቶችን ይምረጡ።

ጥያቄ 4፡ የአሳንሰር ስክሪን ከተጫነ በኋላ ምን የደህንነት ፍተሻዎች ግዴታ ናቸው?

ቁልፍ የደህንነት ፍተሻዎች በ1.5x የስክሪን ክብደት ላይ የጭነት ተሸካሚ ማረጋገጫ፣ ከ1MΩ በላይ የሆነ የኢንሱሌሽን የመቋቋም ሙከራ፣ ከ0.1Ω በታች የሆነ የመሬት መቋቋም፣ የአደጋ ጊዜ የኃይል ማጥፋት ተግባር እና የእሳት ማንቂያ በይነገጽ ማረጋገጫን ያካትታሉ። በተጨማሪም፣ የEMC የመስክ ሙከራ ማያ ገጹ የአሳንሰር ስራዎችን እንደማይጎዳ ያረጋግጣል። ሁሉም ቼኮች ለቁጥጥር ተገዢነት መመዝገብ አለባቸው።

ጥ 5፡ በተንቀሳቃሽ ካቢኔ ውስጥ የሊፍት ዲጂታል ምልክቶችን እንዴት ይጠብቃሉ?

መደበኛ ጥገና በየወሩ የሚገጠም የሃርድዌር ጥብቅነትን የእይታ ምርመራ፣ የማሳያ ቦታዎችን በየሩብ ዓመቱ ማጽዳት እና ከእንቅስቃሴ የሚመጣን ብልሽት በግማሽ ዓመት የሚፈጅ የኬብል ምርመራን ያካትታል። በሲኤምኤስ በኩል የርቀት ክትትል ችግሮችን በንቃት መለየት ይችላል። የጥገና ድግግሞሽን ለመቀነስ ለአሳንሰር አካባቢ የተነደፉ የንዝረት ደረጃ የተሰጣቸው ክፍሎች እና ጠንካራ ማቀፊያዎችን ያላቸውን ምርቶች ይምረጡ።